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隨著市場競爭的日益激烈，要保證的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)立足于激烈的行業(yè)競爭中有力保證，而瑕疵檢測設(shè)備也無疑成為企業(yè)產(chǎn)品檢測的重要工具，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下瑕疵檢測設(shè)備。
1、瑕疵檢測設(shè)備振動盤自動上料機構(gòu)，可用于產(chǎn)品長度、高度、直徑、混料、變形、缺料、劃傷等檢測；
2、瑕疵檢測設(shè)備適用于檢測橡膠圈、螺絲、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件；
3、檢測速度高達每分鐘1200支，比起傳統(tǒng)人工檢測方式效率更高，可有效的提高生產(chǎn)效率；
4、精度高達1μ，比傳統(tǒng)肉眼檢測精度更高，不會有肉眼無法識別和次品漏檢等不可控制的問題出現(xiàn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達標。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。
機器視覺檢測是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個分支，機器視覺的運用普及化關(guān)鍵反映在半導體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機器視覺檢測特點及應用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果；
2、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果；
3、具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
自動光學檢查為高速光學影像檢測系統(tǒng)，運用機器視覺做為檢測標準技術(shù)，可以改良傳統(tǒng)上以人力使用光學儀器進行檢測的缺點，應用層面包括從高科技產(chǎn)業(yè)之研發(fā)、制造品管，以至民生、環(huán)保、電力等領(lǐng)域。
自動光學檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，所以可以根據(jù)客戶要求修改機型，或者專門根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求，定制機型，享受個性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。
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